Замки для противопожарных дверей: какой выбрать?

Чтобы преградить распространение дыма и огня между помещениями зданий и сооружений различного назначения, в проемы устанавливаются и противопожарные двери. От выбора того какие комплектующие производитель использует при изготовлении противопожарных преград зависят жизнь и здоровье людей, поэтому необходимо подбирать огнеупорные запирающие устройства, из-за которых не возникнут проблемы при возникновении экстренной ситуации. За этот процесс отвечает изготовитель противопожарных дверей.

Как правило, каждый производить противопожарных дверей (далее ДПМ) всегда решает подобный вопрос самостоятельно и обязательно перед проведением работ по сертификации. Последнее для противопожарных дверей является обязательным условием в соответствии с правилами, установленными законодательством РФ. Изменить же уже сертифицированную конструкцию противопожарной двери (см. п.52 статьи 143 Федерального закона №123-ФЗ) возможно только в рамках специальной процедуры согласования с Органом по сертификации (далее ОС), выдавшим сертификат, причем повторные огневые испытания такой измененной конструкции – обычная/типовая практика работы ОС при согласовании.

При этом, в рамках ГОСТ Р 57327-2016 (НПО «Пульс» является одним из авторов данного документа и при его составлении использовались, в том числе, и отдельные технические требования (далее ТТ) индивидуальных Технических условий (далее ТУ) ДПМ данного изготовителя) существует возможность замены одних замков на другие при условии отношения их к одному модельному ряду и фактического тождества их основных параметров (п. 5.16.4 указанного ГОСТ).

Условно, различие двух внешне одинаковых замков может быть только в функциях. Например, обычный врезной цилиндровый замок возможно заменить на замок той же фирмы, того же типа, с теми же посадочными размерами, конфигурацией, но с функцией «Антипаника», либо с функциями по ограничению доступа, либо с функцией самозапирания.

Покупатель же противопожарной двери, при необходимости замены установленного в двери замка, всегда обязан руководствоваться требованиями изготовителя двери, которые всегда указываются в индивидуальном дверном паспорте и/или инструкции по эксплуатации.

Как правило, ни один изготовитель не доверит покупателю самостоятельную замену замка и/или какой-либо ремонт своего изделия. Исключение - специализированные организации, имеющие лицензию на проведение данного вида работ и прошедшие обучение у изготовителя двери (последнее всегда, как правило, особо оговаривается изготовителем). Также, не может быть и речи о какой-либо дополнительной установке в дверь на месте, вне завода-изготовителя, каких-либо дополнительных запирающих устройств врезного типа, так как это прямое вмешательство в сертифицированный изготовителем конструктив, что запрещено. Возможна лишь установка отдельных устройств накладного типа (так называемые «приборы навесного исполнения» согласно п. 5.16.5 ГОСТ Р 57327-2016).

Особенности противопожарных замков

Противопожарные замки несколько отличаются от обычных запирающих механизмов, отличия проявляются в следующих особенностях:

• огнеупорные качества - замки должны выдерживать контакт с огнем то время, которому соответствует класс огнестойкости замка (а он должен соответствовать аналогичному показателю двери, что проверяется при испытаниях двери);
• как и обычные замки для входных металлических дверей, замки огнеупорные препятствуют несанкционированному проникновению злоумышленников;
• легкость в использовании - противопожарный замок должен обеспечивать быстрое открывание двери с внутренней стороны чтобы люди могли воспользоваться путями эвакуации из здания;
• замок не должен пропускать дым и огонь

Все эти качества устройства приобрели благодаря использованию особых материалов и конструкции. Так, например, устойчивость к огню обеспечивается за счет применения тугоплавких сплавов, которые не плавятся при высоких температурах.

С учетом установленной законодательством РФ обязательной процедуры огневых испытаний (ГОСТ Р 53307-2009, п.10.5) - ДПМ должна быть закрыта только на защелку замка. Понятно, что в общей практике, вне рамок огневых испытаний, ДПМ возможно закрыть на ключ, но ГОСТом рассматривается всегда наихудший вариант возможного развития событий.

По такому сценарию - дверь доводится доводчиком (а оборудование им ДПМ является обязательным условием) и фиксируется в положении «Закрыто» только защелкой замка. При этом, согласно температурной кривой по ГОСТ 30247.0-94 (табл.1), в огневой камере на 5-й минуте огневых испытаний должно быть уже 556°С, на 30-й 821°С, а на 60-й минуте уже 925°. Отсюда, одно из условий противопожарного замка - наличие защелки из негорючего и тугоплавкого материала, другое - особая конструкция основных узлов и точек крепления замка, позволяющая замку сохранить свои запирающие функции при таких температурах и нагрузках (а дверь в процессе испытаний может очень сильно деформироваться) на защелку замка.

При этом, о сохранении полной работоспособности замка после огневых испытаний речь не идет, так как штатно открыть дверь после огневых испытаний (т.е. фактически пожара) возможным, в большинстве случаев, не представляется. Также следует помнить, что замок сувальдного типа (в случае применения его в качестве основного), даже при наличии защелки, не всегда может применяться в противопожарной двери (см. п. 5.16.2 ГОСТ Р 57327-2016).

А дешевый евроцилиндр, изготовленный из алюминиевого сплава («Силумин», например) может просто не выдержать такого жесткого температурного режима и банально расплавиться, открыв таким образом прямой путь огню через дверь. Также, роликовая защелка, как правило, не является признаком противопожарного замка, т.к. с задачей удержать дверь в положении «Закрыто» она справляется хуже, чем обычная «косая» (иначе - фалевая) защелка. Для обеспечения применения роликовой защелки в составе противопожарной двери – требуются особые конструкторские решения.

Необх. минимум прочности огнестойкого замка устанавливает и ГОСТ Р 57327-2016 (п.5.16.2) – а именно - второй класс прочности по ГОСТ 5089-2011. Для справки, в соответствии с ГОСТ 5089-2011 (раздел 5.7.2), нагрузки, прикладываемые к различным узлам и деталям врезного замка второго класса прочности, могут достигать величины 2940Н (почти 300 кг).

Классификация замков, применяемых на противопожарных дверях

Классификацию замков устанавливает ГОСТ 5089-2011, согласно данному стандарту все замки подразделяются следующим образом:

1. по типу механизма секретности - цилиндровые, сувальдные, кодовые, магнитные;
2. по конструктивному исполнению корпуса - врезные, накладные, навесные;
3. по варианту открывания полотна - правого или левого исполнения, либо универсальные (в т.ч. переналаживаемые);
4. по конструкции запирающего ригеля (засова) - прямоугольного сечения;
5. из одного или нескольких ригелей (прутков круглого, прямоугольного и других сечений);
6. со скошенным торцом (засов-защелка);
7. крюкообразные (применяются в откатных/раздвижных дверных/воротных конструкциях);
8. по способу вывода засова из корпуса: с использованием ключа (с цилиндровым механизмом), карточки, чипа, с автоматическим выводом (специальный механизм).

Замки для противопожарных дверей (правильно - огнестойкие замки) - это, в основном, врезные цилиндровые замки, с «косой» (иначе фалевой или, если в рамках классификации защелок по ГОСТ 5089-2011, «со скошенным засовом») защелкой, правого/левого или универсального исполнения, с запирающим ригелем прямоугольного сечения (в большинстве случаев).

Подобные замки встречаются также и с дополнительными функциями - «Антипаника», самозапирание, ограничение доступа и другими, в том числе и в различных комбинациях. Но встречаются и достаточно сложные варианты конструкций замков, огнестойкость которых хотя и присутствует в их конструкции, но на фоне их других свойств (повышенная взломостойкость, например) - она вторична.

Замки, применяемые на противопожарных дверях, должны изготавливаться из стали и не содержать в своей конструкции легкоплавких материалов. Конструкция огнеупорных замков должна исключать прямое проникновение дыма и пламени из зоны пожара наружу (в том числе через ключевое отверстие). Конструкция замков, применяемых на противопожарных дверях, должна обеспечивать выполнение его основной задачи - при возникновении пожара держать дверь закрытой в течение заданного времени.

Согласно требованиям ГОСТ 5089-2011, замки делятся на несколько классов:

• по типу конструктивного исполнения механизма секретности
• по конструктивному исполнению корпуса
• по типу замка (по количеству механизмов секретности в одном корпусе)

Помимо классов, замки классифицируются и по другим признакам, напр., по варианту открывания дверного полотна, по конструктивному исполнению засова и т.д.

Механизм

Важным отличительным признаком является механизм огнеупорного замка. Существует несколько типов таких замков, различающихся по принципу работы:

• механические
• электромеханические
• электронные
• магнитные

Сувальдные и кодовые замки не получили широкого распространения, в противопожарные двери устанавливаются в основном цилиндровые устройства. Электромеханический замок для противопожарных дверей - тоже популярное запирающее устройство, но он применяется в основном как элемент системы СКУД, но не является основным замком.

Установка

Огнеупорные замки классифицируются еще и по способу установки. Врезные замки устанавливаются внутрь дверного полотна, поэтому они обеспечивают большую надежность.

Антипаника

При оснащении противопожарных дверей большую популярность получил замок огнеупорный с функцией «Антипаника». Они обеспечивают возможность беспрепятственной эвакуации. Первое качество достигается за счет того, что с внешней стороны замок отпирается только при помощи ключа, а быстрая эвакуация реализована за счет простого нажатия на специальный поручень.

Наиболее востребованной функцией огнестойких замков - является функция «Антипаника», которая позволяет всегда открыть запертую на ключ дверь со стороны закрытого помещения (в рамках конструкции п/п дверей серии «ДПМ-Пульс», производства НПО «Пульс», это сторона обратная петлям) простым нажатием на нажимную ручку (или ее специальный вариант - «Паник-бар» (горизонтальный нажимной поручень /клавиша по всей ширине дверной створки).

При этом, в зависимости от функционала замка, после такого открытия и автоматического доведения двери доводчиком - замок закроется только на защелку, на защелку и на ригель. Но в любом из вариантов, в таком замке - всегда реализуется алгоритм беспрепятственного открывания двери на пути эвакуации в направлении хода эвакуации (дверь должна открываться именно по ходу эвакуации, т.е. в направлении выхода из здания - п.4.2.22 СП1.13130.2020), что предписано п.4.1.2 СП1.13130.2020 (хотя, более привычно требуемое описание алгоритма работы такого замка изложено в прежней редакции данного СП (п.4.2.7 СП1.13130.2009).

Существуют также замки с функцией «Антипаника» и одновременной возможностью реализации СКУД (Система контроля и управления доступом). Т.е. при закрытом на ключ замке со стороны закрытого помещения всегда действует «Антипаника», а с другой стороны - доступ ограничен (проход только по чип-карте, например, или по отпечатку пальца, или по другим условиям). Как правило, такие замки - электромеханические.

Конструкция системы «Антипаника» разрабатывалась с учетом психологии толпы, что позволило увеличить шансы на спасение. При пожаре людей охватывает паника, поэтому их действия подчиняются не логике, а эмоциям. В этой ситуации людям становится сложно выполнить самое элементарное действие, но толкнуть дверь плечом или нажать на поручень они могут даже в таком состоянии.

Системы «Антипаника» особенно эффективны, когда используются вместе со специальной фурнитурой. В частности, используется «Устройство экстренного открывания», которое регулируется ГОСТ. Также устанавливается ограничитель открывания (напольный или настенный) со специальной функцией задержки закрывания и возможностью регулировать время.

Установка огнестойкого замка в противопожарную дверь - этот процесс, сам по себе, достаточно несложен в случае обычной замены однотипных замков. Если только речь не идет о замках с достаточно сложной конструкцией (замки фирмы «Аблой», например). Но конструкция самого такого узла внутри ДПМ (места для установки замка) - у добросовестных изготовителей не простая. Связано это с тем, что дверная створка имеет внутри специальные теплоизоляционные материалы, уложенные в порядке и количестве, обеспечивающими заданный предел огнестойкости (термопакет).

В зоне установки замка - этот термопакет вынужденно нарушается и, если других конструктивных решений нет, то с течением времени (как правило, 15-20 минут) огонь пройдет сквозь такое ослабленное место и/или критически нагреет обшивку двери в данном месте, что ГОСТ Р 53307-2009 не допускается. Необходимость такого специального конструкционного исполнения указывается и ГОСТ Р 57327-2016 (п. 5.16.2). Также, существует и специальная фурнитура (Паник-бар и др.), описанная в ГОСТ 31471-2011, установку которой нормирует СП1.13130.2020.

Правила изготовления запорных устройств (ГОСТ)

Для соблюдения норм производитель огнеупорных замков должен располагать современным оборудованием, высококлассными специалистами и качественными материалами.

Общие технические условия устанавливает ГОСТ 538-2001, более конкретизирует технические требования к замкам ГОСТ 5089-2011, методику испытаний устанавливает ГОСТ 19091-2012.

Основное, чему следует уделить внимание:

1. толщина корпуса замка: применение тонкого металла в обычном замке, без применения специальных конструкторских решений, обычно означает снижает всех его характеристик и позволяет относить такой замок к самой низшей категории;
2. материал и способ изготовления запирающих элементов: применение алюминиевых (мягких и легкоплавких) сплавов и однородный вид/состав запирающего ригеля (ригелей) всегда говорит о низкой прочности замка;
3. материал+толщина+конструкция торцевой планки (в случае врезного замка) - для огнестойких замков, в большинстве случаев, толщина такой планки 3мм, ширина 24мм, материал изготовления - сталь (как правило, с прочным гальваническим покрытием) или нержавеющая сталь;
4. коррозионная стойкость -основные видимые элементы замка должны иметь защитное покрытие - гальваническое/лакокрасочное/полимерное /комбинированное;
5. секретность и защита механизма запирания - чем выше класс замка (низший класс - 1-й, высший - 4-й, огнестойкий замок - не ниже 2-го класса), тем сложнее применяемые конструкторские решения;
6. косвенно, оценить замок, особенно сувальдный, возможно по ключу - чем сложнее ключ, тем выше класс замка;
7. наличие ответной планки (которая устанавливается на дверной коробке и в конструкцию входят запирающие элементы замка) - ее наличие в комплекте поставки замка, а также гальваническое антифрикционное (с никелем) покрытие на ней - является лучшим решением.

Изготовление корпусов замков и ряда его внутренних элементов производится, в большинстве случаев, штамповкой, реже просечкой и гибкой на специализированных станках; отдельные элементы (в т.ч. и запирающие элементы для замков среднего класса) - литьем с последующей механической обработкой.

Детали замков высокого класса прочности и взломостойкости, особенно запирающие элементы, изготавливаются на узкоспециализированном оборудовании и могут включать в себя как ряд станочных работ (токарные и фрезерные, например), так и ряд ручных (ковка, дополнительная термообработка, ряд слесарных работ). Последнее также справедливо и для сборки замков. Не менее важно и изготовление ответной планки замка - чем точнее данное изделие, тем меньше люфт дверной створки и надежнее запирание замка.

Зачем нужны противопожарные замки?

Огнеупорные замки используются в противопожарных дверях для минимизации материального ущерба, а также защиты жизни и здоровья людей. Основное назначение огнестойкого замка - удержать дверь в закрытом положении (напоминаем, что в соответствии с ГОСТ Р 53307-2009 - работать должна только защелка замка) в течение всего времени, соответствующему заданному для этой двери пределу огнестойкости.

Причем, в зависимости от обозначения предела огнестойкости, через замок не только не должен пройти огонь (и уж тем более не должна открыться сама дверь), но и нагрев двери в зоне замка не должен превысить установленные значения. Последнее объясняется достаточно просто - в случае сильного нагрева горючие материалы (например, бумага или фотопленка, хранящиеся на стеллажах рядом с дверью, в архиве), находящиеся за дверью, могу вспыхнуть/загореться самостоятельно.

Второе, не менее важное, назначение - обеспечение бесключевого/свободного доступа через двери на путях эвакуации в направлении выхода из здания. Другие назначения/задачи огнестойкого замка не так принципиальны, как первые две. И потому, в большинстве огнестойких замков они не учитываются. Тем не менее, их решение в конструкции огнестойкого замка могут существенно облегчить жизнь как проектантам, так и эксплуатирующим организациям.

Когда, например, на одну дверь накладывается сразу несколько требуемых алгоритмов работы (дверь запасной эвакуационной лестницы с шириной светового проема по ширине лестничного марша (1350мм) и, соответственно, по СП1.13130.2020, с двумя «активными» створками, но, при этом, до возникновения ЧС (чрезвычайной ситуации), по условиям работы объекта, дверь должна быть закрыта (или ограничен доступ) с одной стороны, со стороны лестницы, либо (встречается и такое) с двух сторон.

Другой пример - требуемый в действующей нормативной документации алгоритм работы дверей электрощитовых. Объекты должны пройти проверку МЧС по соблюдению мер пожарной безопасности.

Требования к устройствам и конструкциям

В нормативно-правовых документах перечислены следующие требования к таким устройствам:

• при изготовлении замков используется сталь (применение для этих целей легкоплавких материалов не допускается);
• класс огнестойкости замка должен соответствовать аналогичному показателю двери, что проверяется при испытаниях двери;
• конструкция замка должна исключать вероятность проникновения огня и дыма в смежное помещение.

Кроме того, в дверях на пути эвакуации отпирание огнеупорного замка изнутри должно происходить без использования ключа. Требования к замкам, а также оборудованию и устройствам системы «Антипаника» устанавливают СП1.13130.2020 и ГОСТ 31471-2011, при этом отдельно накладываются требования СП59.13330.2016 по доступности МГН (маломобильные группы населения). Также, ряд требований содержат ГОСТ Р 57327-2016, ГОСТ 5089-2011.

Основное:

1. усиление открывания замка не более 100Н и не более 50Н в случае доступности дверей МГН;
2. аварийный выход может рассматриваться только как дополнительный эваквыход и не участвует в расчетах основных путей эвакуации (так, например, через аварийный выход может эвакуироваться только технический, специально обученный, персонал), соответственно дверь аварийного выхода возможно комплектовать замком «Антипаника» и нажимными ручками;
3. дверь эвакуационного выхода должна быть ультимативно оборудована «Паник-бар», причем при расчетном световом проеме пути эвакуации более 1050мм (конструктив противопожарных дверей серии «ДПМ-Пульс» производства НПО «Пульс») - потребуется установка двупольной двери с двумя «активными» (терминология СП1.13130.2020) створками и с установкой «Паник-бар» на каждой створке и устройствами самозакрывания и координации последовательности закрывания (пример устройства - два доводчика, механический координатор, выталкиватель);
4. живучесть замков - не менее 200 тыс. циклов открывания и закрывания;
5. класс прочности применяемых в противопожарных дверях замков - не ниже второго по ГОСТ 5089-2011 или «U2» по ГОСТ Р 52582-2006 (последний ГОСТ устанавливает ряд специальных требований к замкам защитных (т.е. взломостойких) конструкций, что выходит за рамки данной статьи);
6. коррозионная стойкость - выбирается изготовителем в соответствии с условиями эксплуатации и сроком службы ДПМ.